فيما يلي الإجراءات الرئيسية لمراقبة الجودة في شركتنا.
1、إشراف المصنع على إنشاء نظام مسؤولية وظيفية سليم.
2、إشرف على المصنع للقيام بعمل جيد من الإنتاج المتحضر بجدية
3、إشراف المصنع على القيام بعمل جيد من التحضير قبل الإنتاج
4、إشراف المصنع لتنظيم أعمال صيانة جيدة للمعدات.
5القيام بعمل جيد في إدارة جودة المواد والإمدادات.
6、استخدام وثائق النظام للإشراف على أنشطة الجودة والتحقق منها ومحاولة احتساب جميع أنواع المعلومات.
7إشراف المصنع على تحسين جودة التعبئة والتغليف.

1、إشراف المصنع على إقامة نظام مسؤولية وظيفية سليم
صياغة أو مراجعة في الوقت المناسب وتنفيذ صارم لإجراءات التشغيل والامتثال لنظام الإنتاج.

2إشرف على المصنع لتنفيذ الإنتاج المتحضر بجدية
على وجه الخصوص، الحفاظ على النظام الجيد للإنتاج، وتجهيز معدات محطة العمل بشكل معقول وضمان تدفق سلس لقنوات الإنتاج.

3、إشراف المصنع على العمل التحضيري قبل الإنتاج
ترتيب معقول لخطة تشغيل الإنتاج.

4、إشراف المصنع لتنظيم أعمال صيانة المعدات
الحفاظ على الحالة التقنية للمعدات في حالة جيدة. معايير الجودة التي يجب تحقيقها من قبل المعدات التي يتم إصلاحها. لتحسين معدات العمل، لضمان دقة جودة العمل،البطاقاتأدوات القياس والقطع

5القيام بعمل جيد في إدارة جودة المواد والإمدادات
فحصاً صارماً وقبول المواد الواردة، وإرجاع أو رفض المواد غير المؤهلة والتي لا تتفق مع العقد.تعزيز تخزين المواد لمنع التلف والتدهورتحسين جودة الخدمة وضمان التوريد في الوقت المناسب. حيث يتم شراء المنتجات وبيعها من قبل قسم المواد،يجب أن يكون قسم المواد مسؤولا عن جودة المواد والمواد حتى النهاية.

6、استخدام وثائق النظام للإشراف والتحقق من أنشطة الجودة ومحاولة حساب جميع أنواع المعلومات
العوامل غير المتوافقة (التوافق يشير إلى متطلبات غير متوافقة ، مقسمة إلى المنتجات غير المتوافقة والبضائع غير المتوافقة) سوف يتم العثور عليها دائمًا أكثر أو أقل ،الشيء المهم هو ماهية العوامل غير المتوافقة التي تم العثور عليها.

إذا كان عدم المطابقة عامًا ، فإنه يؤثر بشكل ضئيل على جودة المنتج النهائي ، وهذا عدم المطابقة سهل التصحيح نسبيًا.

إذا كان عدم المطابقة خطيراً أو منتظماً، فمن المهم أن تولي اهتماماً كبيراً، لأنه سيؤثر على التشغيل العادي للنظام، بحيث يصبح المنتج النهائي معيباً أو مكسوراً.

لذلك، تم إنشاء نظام الجودة للإشراف على أنشطة الجودة والتفتيش عليها، بحيث يمكن إزالة العوامل غير المتوافقة في الوقت المناسب، وتحديد أسبابها،ويمكن اتخاذ التدابير التصحيحية والوقائية المقابلة بشكل نشط لحل العوامل غير المطابقة بالكامل لمنع تكرارها.

عندما يتم العثور على عدم المطابقة، فمن الضروري السيطرة عليها، ومن الضروري تحليل الأسباب، للتعلم من الماضي، لمنع نفس المشكلة من الوقوع مرة أخرى،ما هي التدابير التصحيحية.

على أساس تطوير تدابير تصحيحية، العوامل التي قد تؤدي إلى عدم المطابقة (الإنسان، والآلة، والمواد، والطريقة، والبيئة،القيود (وثائق النظام)، والمعايير، وما إلى ذلك) لضمان أن تقلبات هذه العوامل لا تتجاوز نطاق القيود، والتي هي المحتوى الأساسي لمنع عدم المطابقة.

يتم متابعة وتحقق من التدابير التصحيحية والوقائية، ويتم تنفيذ إدارة إصدار الصفر في الحلقة المغلقة، بحيث يمكن تحسين نوعية عملية الإنتاج.

ومع ذلك، فإن بعض العوامل سوف تتقلب، ومن المستحيل التعرف على أسباب التقلبات بشكل شامل ودقيق جدا في وقت واحد،والتي تتطلب تحديد الأسباب باستمرار في مراقبة العملية، العثور على واحد، والقضاء على واحد، بحيث التقلبات نحو هدف الصفر تقترب باستمرار.

7、إشراف المصنع على تحسين جودة التعبئة والتغليف
لتطوير معايير التعبئة والتغليف وفقا لخصائص المنتج، وفقا صارمة للتعبئة والتغليف القياسية والتفتيش، والتعبئة والتغليف المنتج غير مؤهل يجب إعادة العمل.

لتحسين مستمرة الديكور المنتج، لتحقيق جميلة وسخية.